江苏激光增材再制造无气孔

在我国，激光增材再制造技术也在近十几年取得很大进展，其工程化应用范围也逐步扩大，在航空工业和武器装备维修领域发挥了重要作用。某工厂采用激光增材再制造技术，对航空发动机叶片及飞机其它承力件进行修复再制造。中科院自动化所将增材再制造技术用于航空发动机涡轮导向器及船舶叶片的修复。在激光增材再制造方面，承担完成了装备预先研究项目、国家自然科学基金项目、国家973项目和企业合作项目等一系列国家、企业科研任务，在激光增材再制造的材料、工艺、性能表征等方面做了深入研究和探索，解决了重载车辆发动机凸轮轴、铸铁缸盖、渗碳齿轮以及高速列车车轴、大型压缩机叶轮和多种轴类件等典型装备零件再制造技术难题，创造了明显经济效益和社会效益。增材再制造技术原理及其工艺流程你知道吗？江苏激光增材再制造无气孔

江苏特维克带您了解激光熔覆“再制造”技术之——热冲压模具。热冲压模具是成型件加工中重要的装备，广泛应用于汽车、家用电器、电子电路等零部件的制造过程中。模具制造周期长、制造难度高、成本居高不下且容易失效；一旦模具尺寸磨损达不到要求后，只能废弃，从而造成大量的资源浪费。再制造以较低的成本、很少的能源和资源消耗来达到产品的“全寿命周期”。热冲压模具的激光再制造，使模具使用企业拨开云雾，迎来了降本增效的曙光。江苏激光增材再制造无气孔增材再制造具体应用在哪些方面？

绿色增材再制造是以废旧产品作为生产毛坯，主要针对体积损伤零件开展的增材修复工作，所以其工艺过程设计步骤通常是:首先根据零件的使役性能要求进行失效机理分析，推演出增材再制造零件应具有的理化力学特性，进而判断出待增材修复部位应具有的组织结构和材料成分，并选用合适的载能束加工工艺。这是一个由零件使役性能向理化力学、微观结构、材料组分和增材加工工艺逆向推演的过程。另外，由于废旧零件数量和质量的多样性，以及损伤模式的个性化，使得增材再制造的生产过程无法像生产新品一样采用恒定的工艺规范进行修复活动。实现损伤零件的增材再制造需要较高的工艺柔性，需要根据零件的失效形式、服役环境、材料性能等情况来进行工艺的适时调整，实现绿色增材再制造生产过程的逆向反演。

光固化成型技术（SLA）」的具体工艺流程如下：①通过CAD软件设计出需要打印的模型，然后利用离散程序对模型进行切片处理，然后设置扫描路径，运用得到的数据进行控制激光扫描器和升降台；②在槽中盛满液态光敏树脂，可升降工作台处于液面下方一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束在计算机控制下沿液面进行扫描，被扫描的区域树脂固化，从而得到该截面的一层树脂薄片；③升降工作台下降一个层厚距离，液体树脂在光线下再次扫描固化，如此重复，直到整个产品成型；④升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行后处理，通过强光、电镀、喷漆或着色等处理得到很终产品。什么是内孔激光熔覆增材再制造技术？

    冷却速度由于GTAW热输入量较小、能量密度较低，因此成形件受热过程中冷却速度低于PAＲ、LDF。王威等系统研究了不同冷却速度对Inconel718合金碳化物、Laves相析出规律的影响，如图5所示。上述结果表明：1）冷却速度较低时，碳化物呈链状分布在枝晶间，呈大块状相连；2）随着冷却速度的加快，碳化物逐渐向小块状转变，尺寸也随之减小；3）聚集状态类似于碳化物，而随着冷却速度的加快，呈弥散分布且尺寸逐渐减小。Yin等提出碳化物的析出量和析出形态均会对合金的力学性能产生重要影响，弥散分布且尺寸较小的碳化物形貌更优。当Laves相尺寸每减小1μm时，室温断面收缩率就可提高2．5%。目前还无相关报道证明完全消除Laves相是可行的，因此探讨工艺参数对Laves相尺寸数量的定量影响关系具有重要意义。 激光增材再制造、电弧增材再制造的技术特点请咨询江苏特维克。江苏激光增材再制造无气孔

江苏特维克带您了解激光熔覆再制造用合金材料研究现状。江苏激光增材再制造无气孔

    热输入费群星等研究了LDF不同工艺参数对试件组织和性能的影响，结果发现：1）沿沉积方向的重熔区截面呈片状，多为柱状晶，且晶粒向上呈放射状生长；2）当加大激光功率、增加热输入量时，可观察到晶粒的跨层生长现象，重熔区厚度明显增大；3）过高的功率会使热积累加大，从而使试样产生织构，柱状晶外侧界面容易产生热裂纹。Ganesh等在研究工艺参数对成形性能影响时发现：工艺参数可影响沉积效率，促使组织形态发生明显变化，形成柱状枝晶和胞状晶的混合形态。徐富家等研究峰值电流、脉冲频率、焊接速度和送丝速度对PAＲ成形件组织性能影响时发现：低峰值电流和高焊接速度可获得细小致密的枝晶组织，析出的Laves相和金属碳化物呈弥散分布特征；增大脉冲频率或降低送丝速度会使组织粗大，Laves相和金属碳化物增多，且呈连续分布特征。上述研究结果反映了增材再制造过程中循环热输入产生的热积累效应对成形件组织与性能的影响规律，但是均采用定性描述，缺乏对热积累效应的定量研究。 江苏激光增材再制造无气孔

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